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中国工具行业离发展需求仍有很大差

2014/1/23 点击次数:[5969]
 
  中国工具行业现状:进入新世纪进步很大,但离发展需求仍有很大差距

  现代高效刀具在国内习惯称为数控刀具,它是现代数字化制造技术的一个有机组成部分。在现代高效刀具中,高效硬质合金刀具是主力产品。

  在发达国家,硬质合金刀具已占全部刀具销售的70%以上。而直到上世纪末,我国在这一领域的发展还颇为缓慢。但进入新世纪以来,随我国制造业加速现代化的步伐,我国数字化制造技术?#19981;?#24471;了快速的发展。上世纪末,我国金切机床年产量已达19万台,但其中数控机床仅1.4万台;当时,以新型硬质合金刀具为代表的现代高效刀具,亦不足全部刀具销售的15%。而2007年,我国数控机床产量已达到12.32万台,产值数控化率达到43.7%。与此相匹配的高效硬质合金刀具的比重,亦上升到占刀具销售的40.3%。由此可见,进入新世纪以来,我国数控机床和高效刀具,取得了快速、同步的发展。

  目前,国产化的现代高效刀具,已经批量进入了汽车行业,模具行业、航空航天、发电装备、通用机械等各个领域。部分产品的性能,已达到或接近国际先进水平,?#34892;?#25171;破了进口刀具在一些领域的垄?#31995;?#20301;,为我国高效刀具市场的规范竞争作出了贡献。

  更须指出的是:我国工具行业近十年的发展,和改革开放前期二十年间以数量扩张为主的发展模式相比,出现了十分积极的变化。在市场推动下,一大批工具企业开始关注我国现代制造业发展对高效刀具的迫?#34892;?#27714;,花大力气调整产品结构,推动产业升级。这使得国产高效硬质合金刀具的发展得以打破长期徘徊不前的局面,获得高速发展。连续几年,其增长率都超过30%,远高于传统高速钢刀具的增长速?#21462;?/P>

  当然,我国工具行业近年来取得的进展,和制造业的发展需要相比,仍然有很大差距。广大工具企业必须认清发展趋势,坚定不移地加速现代高效刀具的发展进程。

  中国工具行业的发展落后于现代制造业的需要,主要表现在哪里?

  曾有人用“国产机床配洋刀”的说法描述我国工具行业落后于制造业的发展需要。我们认为,这种说法不准确。就当前的实际情况而言,国产刀具满足国产机床的配套需要,总体上是不成问题的。那么,我们是不是由此得出结论,国产刀具就不落后了呢?当然不是。

  我认为,我国工具行业的发展水平尚不能满足现代制造业的发展需要。这主要表现在:制造业发展中不断提出的加工难题,对品质和效率的不断追求,我们往往不能及时拿出解决办法。也就是说,制造业提出的新的、高端的需求,基本上还要依靠国外技术来解决。

  说到国外先进加工技术,我们不仅要看到放在前台的几把高效刀具,更要看到在这些刀具后面,有现代加工技术的强大支撑。因此,我们的关键差距,不仅仅表现在高效刀具的制造能力方面,更表现在缺乏解决现代加工技术问题的综合能力方面。

  说到这里,问题已经很清楚了:为国产机床配上国产刀具,显然不是一个我们要追求的发展目标。我个人以为,在经济全球化的今天,全盘国产化的观念已经不合时宜,也不能将其作为衡量一个行业发展水平的标志。

  实际上,在发达国家,本国机床配“洋”刀,是正常现象—经济全球化,就是你中有我,我中?#24515;悖?#22312;充分竞争中推动发展。关键还是看你是否具备了和国际强手抗衡的能力。

  从更广泛的视角看,伴随制造业竞争的日益剧烈,发达国家?#21512;?#21457;展现代高效刀具,目的是提高制造业的劳动生产率。所以,工具行业的实力,主要体现在为制造业解决问题、满足其发展和竞争需要的能力。这是关键所在。

  前面讲到了最近十年的成绩和进步,是实实在在的,应该肯定的。

  但是,过分高估我们的水平,对今后的发展也是有害的。当前,?#34892;┮的?#20154;士乐观地认为,近十年?#27425;?#22269;发展了一大批数控机床和现代高效刀具,很多产品达到或接近国际先进水平,解决了用户的问题。由此应该认为,我国的机床工具产品已进入国际先进行列,基本上满足现代制造业发展需要。我想指出,这种过分乐观的估计,既不符合实际,也不利于今后的发展。

  这是因为,第一,我国近年发展的数控机床和现代高效刀具,基本上处于仿制阶段。充其量是仿创结合。虽然做出了一批高端产品,但其发展仍处于初级阶段。这是不能和具备自主创新能力的高级阶?#20301;?#20026;一谈的。

  第二,我们近年来在高端产品发展方面,采用以仿为主、替代进口方针,虽有利于加快发展速度,满足制造业的需求,但与此同时,这?#22336;?#23637;方式付出的代价是技术上基本依赖发达国家,失去了发展的主?#26082;ǎ?#27704;远跟在人家后面走。

  例如,现代高效刀具的基础制造技术主要有三大块:高水平的现代刀具材料;高水平的现代涂层技术和装备;高水平的刀具专用数字化制造技术的装备。可以说,这三大块的高端技术,包括原材料、技术、工艺和装备,我们还主要依靠引进,一旦离开了这些“洋?#23637;鰲保?#39640;端产品是制造不出来的。

  上面提到的,还仅仅涉及有关制造技术的软、硬件方面,实际上在服务技术方面,我们同样存在很大的差距。由此可见,我们在回顾机床工具行业最近十年的快速发展历程时,不要盲目高估我们已经达到的发展水平。要继续兢兢业业,埋头苦干,在发展中不断夯实基础,增强自主开发的能力,才能为现代制造业提供更好的服务。

  ?#19994;?#24515;的是,我国现代高效刀具发展速度不算低,但基础不扎实,缺乏?#20013;?#21457;展的技术支撑,是最大的隐患。

  所以我认为,要保持我国现代高效刀具可?#20013;?#21457;展,必须从现在起,坚定不移地走上自主创新之路,特别要抓好科技创新。哪怕是一小步,走出去也是有决定意义的。只有这样才能逐步建立自主发展的技术基础。满足于模仿是没有出路的。

  目前我们行?#30340;?#21508;企业,虽然建立了各种名目的研究开发中心、工程中心等等,但遗憾的是,迄今为止很少看到能对现代高效刀具的基础技术方面?#20852;?#30740;究和发展。少数大企业的研发中心,做一点引进技术的消化吸收工作,已经很不错了。

  当前,有一种令人担忧的倾向是:热衷于抓项目、抓产品,?#29004;技?#25928;快,显得急功近利,对于抓基础则很少有兴趣。但是如若基础不牢,发展后劲又从何而来。

  说到这里,就要触及我们行业当前发展中的一个深层次问题:为什?#27425;?#20204;的一些企业,在发展现代高效刀具方面的表现和发达国家的同行很不一样——缺乏面对挑?#25509;?#20110;进取的动力。原因究竟在哪里?

  历史实践证明,我们行业已经取得的进步和发展,是改革开放的结果,是经济体制市场化改革的成果。但是,今天我们站在一个新的历史起点上,面临新的挑战,又深深感到,显然我们的市场化改革还很不彻底,各级行政部门仍然对企业保留过多的干预和保护,使得企业的行为扭曲了。没有表现出其市场主体应有的作为。

  所以我们认为,要保持我国现代高效刀具的可?#20013;?#21457;展势头,首先要解决的是企业自身的发展动力问题。出路就是进一步深化改革,扩大开放,完善我国经济体制的市场化改革,让企业真正成为市场的主体。只有这样,才能从根本上?#26500;?#22823;企业更加自觉地走上市场需求引导的现代化发展之路。

  中国广大的工具企业,要从大国崛起的高度来规划自身的发展道路

  有人问:在全球制造业中,现代数字化制造技术和高效刀具已经成为发展主流的情况下,为什么在我国,传统标准刀具还在大批量生产和供应?对此现象,要从两方面来?#21019;?/P>

  首先,应该认识到这就是我们当前的国情—我国制造业的发展还很不平衡。一方面,以轿车工业为代表的现代制造业快速发展,其装备水平和制造技术已达到或接近当代先进水平,对现代高效刀具出现了迫切的需求。但另一方面,传统制造业在我国仍然是一个庞大的板块。它们仍?#24458;?#29992;传统装备,依靠廉价劳动力降低成本,生产初级机电产品。它们就是传统机床工具产品的用户群。近年来,这个板块的需求,并无明显下?#23548;?#35937;。这就是我们面对的?#36136;怠?/P>

  但与此同时,我们也应该清醒地认识到,低水平重复的现象在我国制造业大量存在,对长远发展十分不利。今年全球经济发展速度放缓,我国一些低挡产品的出口企业首先受到冲击,就是一个很好的教训。所以,我们必须通过努力来改变这种现状。

  应当看到,在经济全球化的今天,作为一个发展中的大国,我们的发展模式和价值取向,和全球经济有密切的?#26469;?#20851;系。在这个大背景下,企业的发展必须顾及到全国以至全球经济发展和技术进步的大趋势。所以,每个企业在追求利润的同时,必须?#30416;?#25252;全局利益当作一分应尽的社会责任。同时也只有这样,才能维护企业自身的长远利益。因循守旧、不思进取,终究会影响到自身的生存发展。

  当前,我国正在进入后工业化的发展时期,这是发达国家已经经历过的一个发展阶段。但是,当今的发展环境已经发生了根本变化,资?#30784;?#33021;?#30784;?#29615;?#36710;难现?#21046;?#36857;?#20419;使我们必须走一条新型工业化的道路。就是在今后的发展中,必须贯彻中央提出的《科学发展观》。按照这个要求,来衡量工具行业的发展现状,可以看到还有很大差距。

  这里,只要举出一组数字就足以?#24471;?#38382;题:我国消费了全球工具材?#31995;?0%,但我国的刀具销售收入,却只占全球的15%。低水平重复,实质上是对资源的极大浪费。由此可见,贯彻《科学发展观》,走出低水平重复的老路,转变发展方式,推动产业升级,已刻不容缓。

  应该看到,中央提出《科学发展观》的指导方针,既是我国经济可?#20013;?#21457;展的需要,也是一个正在崛起的、负责任的大国对世界的庄严承诺。广大工具企业必须从这个高度来?#21019;?#38382;题。结合自身特点,坚定不移地走上转变发展方式的正确道路。

 
 
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