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先进测量技术为机床工具行业注入新动力

2014/1/23 点击次数:[9421]
 
  针对直接驱动系?#36710;?#27979;量技术

  随着代机床向高速、高精、高表面品质和高稳定性的方向发展,直接驱动技术的应用日益扩增。直接驱动系?#36710;?#20248;势,只?#24615;?#25511;制系?#22330;?#30005;机和测量系统相互协调和配合之下才能得以充?#22336;?#25381;,测量系统对于体现直接驱动系统性能而言至关重要。基于光电式单场扫描技术的直线光栅尺/角度编码器具有高精度、高?#30452;?#29575;和细分误差小的优势,非常适合直接驱动应用。

  从控制理论方面看,由于半死循环机床控制系统无法克服机床传动机构产生的传动误差、高速往复运动时传动机构的热变形误差和磨损,全死循环作为可以消除传动误差的控制理论?#35328;?#26469;越多地应用到现代机床控制中。驱动技术方面,因直接驱动与传?#22478;?#21160;相比具有高精度、高动态特性、低摩擦、维护简单和高效率等特点,在机床行业获得广泛应用。测量技术方面,由于绝对式编码和界面技术、光电式单场扫描技术等的应用,测量反馈组件的精度、?#30452;?#29575;和安全性有了很大提高。

  数控机床的效率提高有赖于控制系?#22330;?#30005;机、机械部件和测量系?#36710;?#30340;相互协调与配合。正确选择测量系统,对于机床的性能特别是直接驱动系统具有重要作用。直接驱动系统效率的表现在很大程度?#20808;?#20915;于位置测量组件的选择,对测量组件有极高要求:①高的测量精度;②小的细分误差;③高的?#30452;?#29575;;④无干扰。

  直接驱动技术直接驱动的最大优势在于其驱动组件(直线电机或力矩电机)和被驱动组件(工作台或转台)之间没有其它传动部件,连接刚性高,因此直接驱动系?#36710;?#25511;制环系统增益可?#23545;?#22823;于传?#22478;?#21160;系?#22330;?#39640;增益有其优点,但同时也增加了对测量组件输出信号品质的要求,于直线电机而言为直线光栅尺,于力矩电机而言则为角度编码器。

 
 
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